噴霧干燥機(jī)基本操作流程

更新時間：2020-06-26

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　　噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。噴霧干燥機(jī)基本操作流程如下：

　　1、開機(jī)前準(zhǔn)備

　　在噴霧干燥機(jī)開動之前，請準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應(yīng)對罐體、收粉器及管道內(nèi)部進(jìn)行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

　　注：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備在使用前一定要充分地清洗，并根據(jù)產(chǎn)品要求決定是否消毒。

　　2、開機(jī)

　　噴霧干燥機(jī)打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環(huán)水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達(dá)到100℃左右時啟動引風(fēng)機(jī)→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常）→→當(dāng)加熱Ⅰ溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，啟動送料泵開始送料。

　　3、關(guān)機(jī)

　　噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)前準(zhǔn)備：當(dāng)料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內(nèi)加入清水，減少進(jìn)入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點(diǎn)是非常重要的，否則剩余在干燥室內(nèi)的藥粉含濕量將改變）；為初步清洗霧化盤和進(jìn)料管，用水大約運(yùn)行十分鐘左右；然后即可關(guān)機(jī)。

　　關(guān)機(jī)程序：首先關(guān)閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關(guān)閉送料泵→→再關(guān)閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關(guān)掉引風(fēng)機(jī)→→再關(guān)閉冷卻泵→→zui后關(guān)掉電源。

　　4、設(shè)備清洗

　　設(shè)備電源關(guān)掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設(shè)備進(jìn)行清洗。

　　清洗項(xiàng)目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進(jìn)料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等與成品接觸部分也要進(jìn)行清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。

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